Indywidualnie zaprojektowane podłogi drewniane
Elastyczna inżynieria oparta na wymaganiach projektu
OEM/ODM rozpoczyna się od zdefiniowania konstrukcyjnej struktury podłogi drewnianej zgodnie ze scenariuszami rynku docelowego i zastosowania.
Kluczowe konfigurowalne parametry obejmują:
Rozmiar deski (długość, szerokość, grubość)
Grubość warstwy ścieralnej
Struktura materiału rdzenia (sklejka / wielo-warstwa)
Tekstura powierzchni (szczotkowana, wędzona, gładka)
Konstrukcja krawędzi (mikro-skos, kwadratowa krawędź)
System montażu (kliknij / pióro i wpust)
Ta elastyczność pozwala na dostosowanie podłóg drewnianych do projektów mieszkaniowych, komercyjnych i budowlanych na dużą skalę.
Ścisła kontrola nad wyborem materiałów w celu zapewnienia spójności wizualnej
Podczas procesu rozwoju OEM/ODM sprawujemy rygorystyczną kontrolę nad wyborem gatunków drewna i klasyfikacji wykończeń forniru, mając na celu zapewnienie stałej stabilności zarówno wyglądu, jak i wydajności produktu.
Kluczowe wymiary przy wyborze materiału obejmują przede wszystkim:
Klasyfikacja dębu (obejmująca gatunki rustykalne, naturalne i wybrane)
Precyzyjna kontrola grubości forniru
Spójność kierunku słojów drewna
Dopasowanie i ujednolicenie koloru bazowego przed wykończeniem
Dzięki tym środkom zapewniamy, że nasze podłogi z drewna inżynieryjnego zachowują wysoce ujednolicony styl wizualny i charakter estetyczny w różnych partiach produkcyjnych.
Opcje wykończenia powierzchni podłóg drewnianych
Indywidualna obróbka powierzchni zapewniająca teksturę, trwałość i wydajność wizualną
Wykończenie lakierem UV
Wielowarstwowa-powłoka lakieru UV poprawia odporność na zarysowania, trwałość powierzchni i stabilność koloru w przypadku podłóg drewnianych w budynkach mieszkalnych i komercyjnych.
01
Wykończenie naturalnym olejem
Naturalne wykończenie olejowe wnika w powierzchnię drewna, poprawiając strukturę słojów, zachowując jednocześnie niski-połysk i naturalny wygląd podłogi z modyfikowanego drewna.
02
Drut-Wykończenie szczotkowane
Obróbka powierzchni-szczotkowana drutem usuwa miękkie włókna drewna, tworząc głębszą teksturę słojów i poprawiając naturalny charakter wizualny podłóg drewnianych.
03
Wędzone i karbonizowane wykończenie
Wędzone i karbonizowane zabiegi dostosowują odcień drewna poprzez kontrolowaną obróbkę, tworząc ciemniejszą podłogę drewnianą o bogatej wariacji kolorystycznej.
04
Matowe i błyszczące wykończenie powierzchni
Opcje wykończeń matowych, pół{0}}połyskowych i błyszczących pozwalają konstruowanym podłogom drewnianym dopasować się do różnych stylów wnętrz i preferencji rynkowych.
05
Testowanie jakości i certyfikat zgodności
Sprawdzona wydajność przed masową produkcją
Wszystkie podłogi drewniane produkowane przez producentów OEM/ODM muszą przejść standardowe testy przed zatwierdzeniem.
Wymiary testowe obejmują:
Odporność na zużycie
Siła wiązania pomiędzy warstwami
Stabilność odporności na wilgoć
Szybkość zmiany wymiarów
Zgodność z normami emisji formaldehydu
Przyczepność powłoki powierzchniowej
Zgodność można dostosować do standardów CARB II, CE, FloorScore i ISO, w zależności od wymagań rynku docelowego.
Proces dostosowywania OEM / ODM
Standaryzowany proces rozwoju inżynieryjnych podłóg drewnianych
1. Analiza wymagań
Przed opracowaniem potwierdź specyfikacje podłóg, scenariusze zastosowań, standardy rynku docelowego i wymagania dotyczące dostosowywania OEM/ODM.
2. Wybór struktury i materiału
Zdefiniuj rozmiar i grubość deski, gatunek drewna, gatunek forniru, strukturę rdzenia i system montażu w oparciu o potrzeby projektu.
3. Opracowanie projektu powierzchni
Opracuj niestandardowe kolory, tekstury, efekty szczotkowania, powłoki UV, wykończenia wędzone i poziomy połysku powierzchni w celu pozycjonowania na rynku.
4. Przykładowa produkcja i potwierdzenie
Przed produkcją masową przygotuj niestandardowe próbki podłóg w celu sprawdzenia struktury, wyglądu, tekstury i wydajności.
5. Testowanie jakości i kontrola produkcji
Przeprowadzaj badania laboratoryjne i standaryzowaną kontrolę produkcji, aby zapewnić stabilność wymiarową, odporność na zużycie i spójność partii.
6. Opakowanie, kontrola i wysyłka
Sfinalizuj pakowanie pod marką własną, przeprowadź kontrolę końcową i zorganizuj wysyłkę eksportową zgodnie z wymaganiami klienta.
System pakowania, brandingu i marek własnych
Wspieranie pełnego rozwoju marki OEM
Usługa OEM/ODM obejmuje pełne pakowanie i dostosowywanie marki w celu obsługi rynków dystrybutorów i detalicznych.
Opcje dostosowywania obejmują:
Drukowanie etykiet prywatnych
Projekt kartonu i branding
Integracja systemu kodów kreskowych i SKU
Optymalizacja załadunku palet
Eksportuj-standardową ochronę opakowania
AFQ
Jakie opcje dostosowywania są dostępne dla podłóg drewnianych inżynieryjnych?
Wspieramy dostosowywanie rozmiaru i grubości desek, warstwy ścieralnej, gatunku drewna, tekstury powierzchni, koloru, projektu krawędzi, systemu montażu, opakowania i marki własnej.
Czy możesz dopasować niestandardowe kolory podłóg lub wykończenia powierzchni?
Tak. Możemy opracować niestandardowe kolory i wykończenia powierzchni w oparciu o próbki referencyjne, w tym wykończenia szczotkowane, wędzone, matowe, powlekane promieniami UV i olejem naturalnym.
Jak zapewnić spójność zamówień na niestandardowe podłogi?
Używamy standardowych parametrów produkcji, systemów porównywania próbek i zarządzania spójnością partii, aby utrzymać stabilną jakość koloru i powierzchni.
Czy możecie dostarczyć opakowania pod marką własną do podłóg drewnianych?
Tak. Usługi pakowania OEM obejmują niestandardowe kartony, druk logo, etykiety z kodami kreskowymi, konfigurację palet i rozwiązania w zakresie opakowań eksportowych.
Jakie informacje są wymagane do rozpoczęcia projektu podłogi OEM/ODM?
Klienci zazwyczaj podają specyfikację produktu, wymagania rynku docelowego, preferowane gatunki drewna, preferencje dotyczące wykończenia powierzchni, projekt opakowania i szacunkową wielkość zamówienia.