Jak powstaje górna warstwa naszych podłóg technicznych

Jak wykonana jest wierzchnia warstwa (lamele) naszych podłóg technicznych?

Istnieją trzy różne sposoby cięcia górnej warstwy:piłowanie, krojenie i cięcie obrotowe(zwane także cięciem peelingującym) Jaka jest więc między nimi różnica?

Górna warstwa wycięta piłąma przeważnie grubość 3 mm lub 4 mm lub większą, może być wykonany z bali lub tarcicy. Wierzchnia warstwa wykonana z mokrego drewna jest zwykle uważana za bardziej stabilną, ponieważ świeże kłody są zwykle przechowywane w wilgotnym miejscu i nie jest łatwo o pęknięcia. Chociaż drewno nie jest łatwe do wysuszenia w piecu i łatwo ulega pęknięciu, co więcej, ulega utlenieniu pod wpływem światła, więc górna warstwa po przetarciu tarcicy będzie miała bardziej zróżnicowane kolory, co nie jest dobre do barwienia i bejcowania podłóg. W przypadku podłóg inżynieryjnych firmy Awood do produkcji podłóg wybierane są wyłącznie lamele do cięcia kłód, aby mieć pewność, że produkty są stabilne, mniej zróżnicowane i eleganckie.

Krojone-w plastry (lub krojone na płasko)fornir to drugi najpopularniejszy sposób wytwarzania forniru drewnianego. Zwykle jest on wykonany z grubości 2 mm lub cieńszej. Chociaż forniry-tarte są bardziej stabilne i mocniejsze niż forniry-krawane, forniry skrawane są kolejnym najlepszym wyborem i są tańsze oraz mają takie same słoje jak w przypadku wierzchniej warstwy ciętej piłą. Główna różnica między wierzchnią warstwą ciętą piłą a wierzchnią warstwą ciętą polega na tym, że fornir cięty skrawany jest ciemniejszy i bardziej zróżnicowany, ponieważ kłoda lub tarcica była gotowana na parze lub gotowana przed procesem cięcia, a proces ten osłabiłby włókno drzewne, powodując większe ryzyko pęknięć, szczególnie w przypadku stosowania w systemie ogrzewania.

Fornir obwodowo skrawanyjest wytwarzany przez obracanie kłody podczas golenia-ciągłego arkusza o pełnej długości. Proces ten jest jedyną metodą cięcia, która pozwala uzyskać forniry czołowe-w całości.

W wyniku cięcia obrotowego fornir będzie miał szeroki wzór słojów, bez zwykłego wyglądu plasterków lub ćwiartek. Forniry obwodowo skrawane są zwykle stosowane do produkcji płyt ze sklejki, można je również stosować na podłogi, ale oczywiście ich jakość nie może być porównywalna z fornirem skrawanym lub wierzchnią warstwą ciętą piłą.

W procesie tym uzyskuje się najwięcej forniru z kłody i jest on zazwyczaj tańszy niż fornir cięty.

Przyjrzyjmy się teraz klasyfikacji górnej warstwy. Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć o gatunkach podłóg z twardego drewna, jest to, że żaden organ zarządzający nie ustala standardów. Zamiast tego o systemie klasyfikacji decydują przede wszystkim poszczególni producenci i dostawcy. W rezultacie mogą używać swoich systemów do klasyfikowania wyglądu i właściwości drewna.

Chociaż nie ma ustalonego systemu klasyfikacji drewna liściastego, firma Awood Design Flooring zdefiniowałaby swoje systemy klasyfikacji drewna na cztery klasy – selekcjonowaną, naturalną i rustykalną.

Wybierz opcję Ocena: Najwyższa jakość i najdroższy gatunek podłóg. Ma niewiele, jeśli w ogóle, sęków i innych naturalnych niedoskonałości. Generalnie ma jednolity kolor i spójny wzór słojów.

Stopień natury: W tym gatunku drewno ma nieco więcej naturalnych niedoskonałości niż drewno przezroczyste. Jednak nadal jest przede wszystkim jednolity z minimalnymi sękami i różnicami kolorystycznymi.

Stopień rustykalny: Używamy tego trzeciego gatunku do drewna z jeszcze większą liczbą sęków i niedoskonałości niż zwykły gatunek. Powtórzę raz jeszcze: niekoniecznie jest to coś złego. Jeśli szukasz wyjątkowej, naturalnej podłogi z twardego drewna, podłoga rustykalna oferuje mnóstwo charakteru. Przed przystąpieniem do procesu prasowania, górne warstwy zostaną posortowane przez naszych doświadczonych pracowników według różnych klas.

Wybierz opcję Przegląd klasyfikacji

Przegląd klasyfikacji natury

Przegląd klasyfikacji rustykalnej